隨著反應器研發技術的不斷進步，不銹鋼反應器在運行中分解爆炸的風險逐漸降低。但在使用過程中，操作不當仍然會造成分解爆破的風險。下面就是對使用過程中出現的相關問題進行總結，主要分為兩點。
1. 過程系統中氧含量的增加導致不銹鋼反應器分解爆炸。一般不應超過1ppm。處理方法嚴格控制工藝系統中的氧含量。
2. 機械雜質被帶入反應堆，造成局部摩擦和發熱，導致反應堆分解爆炸。
處理方法:維修時注意不要落入機械雜質。軸承部件磨損發熱，過熱后溫度升高，導致反應堆分解爆炸。處理方法嚴格檢查備件質量，提高維修質量。攪拌槳葉與反應器壁之間的摩擦產生局部過熱，導致不銹鋼反應器分解爆炸。該處理方法可以提高維修和備件的質量。催化劑系統儀表自動控制故障或催化劑泵運行故障導致不銹鋼反應器分解爆炸。處理方法是對儀器進行修理和調試，以達到精度和靈敏度。催化劑太多或進料速度過快，瞬時升溫速度過快，導致分解爆炸。催化劑用量應嚴格控制，進料應均勻。
